电视上常常可看到日本、韩国的学生自己带便当到学校吃，但大家可能没想到，这些便当盒子有些就是汕头生产的，它们的制作者就是今年被评为“国家火炬计划重点高新技术企业”和“国家级重点高新技术企业”的汕头市奇佳机械厂有限公司。

    从小作坊做起，观念领先创新科技

    别小看了这简单的饭盒便当，它掀起了消灭“白色污染”、以淀粉为原料代替以石油为原料的新型环保材料革命。因为它，现在国内外普遍使用的不可降解白色发泡包装袋、快餐盒可以通通“下岗”。是什么赋予了这个饭盒便当如此神奇的力量？奇佳人回答：科技创新。

    走进汕头市奇佳机械厂，首先看到的是“科技为先，与时俱进”的口号，它正是奇佳的企业理念。早在1989年，“奇佳”的创始人王惠群就与人合办了一家发泡材料生产小作坊，生产快餐用具，这就是奇佳的前身。几年的摸爬滚打，让年轻的王惠群认识到，要想发展制胜，还得靠科技。1997年，王惠群得知国家彻底消除“白色污染”的有关政策即将出台，学过机械制作专业的他下决心对自己正在生产的发泡材料“改朝换代”，一头扎进了可降解产品的科研攻关。

    200多次失败，创出环保材料设备

    “衣带渐宽终不悔，为伊消得人憔悴”，王惠群的手头仅有几篇关于可降解材料的简单报道，现成的设备也没有。王惠群每天早上7点多来到工厂，关起门来读书做实验。高分子化学、微生物学等书籍一本接一本啃下去。经过近一年的知识积累，王惠群带领着攻关人员开始了实质性生产试验。然而一开始成功却总与他们捉迷藏，“出来的片材一加热，破得像筛子！”瞪着苦熬几百日夜的“成果”，王惠群顿时从头凉到脚底。

    “绝不能就这么半途而废。只要今天做的比昨天好，就应该有机会。”王惠群不断给自己和周围的人打气。那段时间，王惠群吃在设计室，累了就在机器旁睡，体重减了近20斤。短短两三年中他和助手们尝尽200多次失败，砸进200多万试机费。终于，以玉米淀粉为基料的环保材料设备———“奇佳”牌淀粉降解材料挤出片材机组研制成功。 可降解材料含量居国内先进水平

    为进一步提升生产能力，王惠群又找到西安交大，虚心向老教授请教，并从自己开发的生产线的实验中得到启发，钻研出了化学领域的高分子技术配方。按照这一配方，在淀粉降解材料挤出机组上生产，可使用淀粉可降解材料含量高达70％至80％。这一科技创新，打破了目前国内同类生产线中使用淀粉材料含量50％的现有水平，使这一世界上瞩目的“高分子材料应用研究与开发”更进了一步。目前，淀粉降解材料挤出机成套设备生产线拥有了九项专利技术，经国家科技部专家组鉴定，其技术水平处于国内领先，填补了国内空白，达到国际先进水平，被列为“国家重点新产品”和“国家火炬计划项目”，并被中国环境保护产业协会授予“绿色之星”产品称号。

    据悉，现在国内使用该项技术生产的产品，价格已经基本与那些白色污染产品的价位持平，有将白色污染剔除出局的优势。且已出口到日本、韩国、加拿大、新加坡、俄罗斯、墨西哥等国家，深受外商的青睐。本报记者曾漫路 

    记者手记 

    创新之路先苦后甜

    鲁迅先生说过，什么是路？就是从没路的地方走出来的，从只有荆棘的地方开辟出来的。科技创新亦如是。王惠群由一项政策启发，毅然投入可降解材料的研发中，没有现成经验可抄袭，一切靠实打实地摸索，200多次失败，200多万元投入，成本不可谓不高，成功终于降临。

    企业也好，企业家也好，要想傲立潮头，眼光要超前。而科技创新之路艰苦卓绝，惟有百折不挠之勇气，方能“抱得美人归”。可喜的是，由王惠群我们看到许许多多汕头企业家的影子，目光如炬，志气可嘉，正大踏步加入科技创新的大潮中。

汕头特区晚报